Moscow Business School

Цифровая Трансформация/Digital Transformation /

Повышение квалификации. Современные методы управления производственными процессами

Продолжительность обучения: 32 академических часа.

Формат обучения: очные аудиторные занятия (семинар).

Обострение конкуренции требует от компаний-производителей усовершенствования бизнес-процессов, повышения качества производимых товаров по более низким ценам.

Для этого необходим компетентный руководитель, который отвечает за поддержание производственных процессов, качество выпускаемой продукции, оперативно организованную работу сотрудников, внедрение новых управленческих технологий.

Победа над конкурентами все больше и больше зависит от способности создавать особые, а в идеале — совершенно уникальные и трудновоспроизводимые ресурсы.

К таким нематериальным активам и организационным возможностям относятся сильный бренд, запатентованные технологии, эффективные бизнес-процессы, корпоративная культура, отношения с клиентами и поставщиками, а также человеческий капитал.

Одной из наиболее действенных ресурсных комбинаций, оказывающих значительное влияние на конкурентоспособность компаний, является комбинация бережливого производства и шести сигм.

В результате обучения вы:

  • рассмотрите основные концепции управления производством
  • изучите технологии и методы оперативного управления производством
  • научитесь определять направления стратегического развития производства
  • ознакомитесь с концепцией бережливого производства
  • научитесь видеть потери на производстве
  • научитесь оценивать уровень развития производственной системы
  • научитесь рассчитывать полную эффективность оборудования
  • ознакомитесь с инструментами бережливого производства методологии «Хосин Канри»: системой 5С, визуализацией, сотовой планировкой производства, картированием потока создания ценности, стандартизированной работой, системой ТРМ, системой TQM, системой «Канбан»
  • сможете пользоваться приемами повышения эффективности работы персонала
  • научитесь вырабатывать KPI
  • рассмотрите методы мотивации сотрудников и делегирования задач
  • повысите свой профессиональный уровень и управленческие компетенции
  • научитесь эффективно планировать и управлять своим временем
ПРОГРАММА

День 1

Предпосылки и история бережливого производства (Lean manufacturing, TPS). Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления процессами

Чтобы определиться с выбором производственной стратегии и направлением развития системы управления, важно в первую очередь оценить и проанализировать конкурентные преимущества ваших процессов; выработать стратегию развития, направленной на повышение качества продукции, снижение времени выполнения заказа, снижение себестоимость, повышение производительности, снижение рисков и, как следствие, повышение степени удовлетворенности клиентов, акционеров, сотрудников компании, что ведёт к повышению прибыльности компании.

Бережливое производство (Lean Manufacturing, TPS)

  • История развития методов управления производственными процессами, начиная с автопрома
  • Что такое бережливое производство
  • Что такое ценность для потребителя
  • Сравнение принципов Бережливого Производства и Производственной Системы Тойоты
  • Что такое потери на производстве и в офисной работе: виды потерь

Развитие производственной системы

  • Производственная система как элемент системы управления
  • Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы)
  • Миссия, видение, ценности (MVV)
  • Причины возникновения потерь

Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы

  • Варианты внедрения
  • Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI

Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам

  • Методы мотивации
  • Управление изменениями, преодоление сопротивления

Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5S

  • 1S — сортировка
  • 2S — создание рабочего места
  • 3S — содержание в чистоте
  • 4S — стандартизация
  • 5S — соблюдение и совершенствование

Упражнение на 5S

Визуализация

  • Определение, назначение
  • Приёмы визуализации

Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов

День 2

Система решения проблем

В любой компании множество проблем, которые тормозят процесс, потребляют ресурсы, негативно влияют на мотивацию сотрудников. Важно организовать в систему решение проблем для обеспечения успешного развития.

Методики решения проблем

  • Профиль проблемы
  • Мозговой штурм
  • Диаграмма Исикавы
  • 5 почему
  • 8D
  • Принятие решений
  • Планирование действий (SMART)

Практикум: Групповая работа на решение проблемы по методике

Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура

  • Канбан
  • Поток в одно изделие
  • U-образные ячейки
  • Многостаночное обслуживание
  • Мизусумаши
  • Диаграмма «Спагетти»
  • Канбан
  • Диаграмма Ямазуми
  • Разработка планировки

Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация

  • Инструменты улучшения потока
  • Цикл стандартизированной работы
  • Методика выравнивания производственного потока
  • TWI — обучение в производстве

Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов

День 3

Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы)

Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования

  • Структура потерь на оборудовании
  • 8 колонн ТРМ
  • Общая эффективность оборудования (ОЕЕ)
  • Инструмент быстрой переналадки (SMED)
  • Инструмент Poka-Yoka

Карта потока создания ценности (VSM) — ключевой инструмент выявления потерь / проблем в процессах

  • SIPOC
  • Назначение VSM, область применения
  • Карта текущего состояния
  • Анализ по матрице возможностей
  • Карта будущего состояния
  • Планирование

Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов

День 4

Управление рисками по FMEA

Под рисками подразумеваются любые нежелательные события (поломки, дефекты, проблемы, отклонения и т.п.). Методология позволяет выявить риски до их наступления и сработать на упреждение, снижая риски и тяжесть их последствий. На выходе применения снижение затрат.

  • Стандарт IATF 16949
  • Обзор SPC (статистическое управление процессами)
  • Анализ измерительных систем
  • Контрольный план по качеству
  • Область применения и назначение FMEA
  • Правило десятикратных затрат
  • 4 принципа FMEA
  • Понятие риска
  • Параметры риска, приоритетное число риска

Практикум: Групповая работа по решению конкретных задач и анализу процессов

ДАТЫ И СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ

Базовая стоимость: 49 900 руб.

Узнайте у вашего менеджера, как получить скидку

В стоимость обучения входят:

Ближайшие даты проведения:

  • 24 - 27 августа 2020
  • 30 ноября - 3 декабря 2020
  • 1 - 4 марта 2021
  • 31 мая - 3 июня 2021
  • 6 - 9 сентября 2021
  • 6 - 9 декабря 2021
ПРЕПОДАВАТЕЛИ

Месеняшин Кирилл Владиленович

Эксперт-практик с 17-летним опытом в области организационного развития, совершенствования систем управления и производства. Основатель и генеральный директор консалтинговой компании «Оптимум». Бизнес-тренер, консультант

ОТЗЫВЫ

Спасибо за инструменты и знания. Буду применять в своей работе.

Банников Максим Викторович, АО НПО ОРИОН, заместитель начальника НТК, 31 августа 2018

Богопольский Ю.А. является примером идеального преподавателя. Отличная организация выступления. Постоянный взаимный контакт с аудиторией. Вовлеченность слушателей. Прекрасное предоставление материала и примеров из реальной жизни.

Ксенофонтов Валентин Анатольевич, АО ГОЗНАК, начальник отдела, 31 августа 2018

Отличные командные практики и обмен опытом. Спасибо!

Бучинская Анастасия Юрьевна, ООО НПО Технологии Машиностроения, финансовый директор, 31 августа 2018

Хороший уровень знаний преподавателей, серьезный опыт работы чему стоит поучиться и прислушаться.

Пинков Виталий Евгеньевич, ООО Немак Рус, начальник отдела литья, 31 августа 2018

Позитивное впечатление.


Марченко Артем Александрович, АО Хемпель, главный инженер, 25 мая 2018

Результат превзошел ожидание.


Огородников Евгений Владимирович, ООО «ПИК», зам. ген. дир. по организации производства, 25 мая 2018

Семинар предоставил мне много практических навыков и инструментов по создания производственной системы, методы мотивации персонала, что может положительно сказаться в моей карьере. Хочу поблагодарить за профессионализм и хорошую подачу материала.

Евлампиев Андрей Александрович, заместитель главного технолога, АО Концерн «Вега», 16 февраля 2018

Хороший уровень подачи материала, много теории — это огромный плюс, практических занятий (игр, решений задач) предостаточно. Спасибо!

Миронов Вадим Владимирович, руководитель производственного центра, ФГУП НПП ГАММА, 19 мая 2017

Мои ожидания от посещения данного семинара полностью оправдались. Получил неоценимый багаж знаний и передовой опыт в мировой практике по организации производственных процессов.

Польских Владимир Анатольевич, главный инженер, ООО «Адыгейский Комбикормовый завод», 25 июля 2016

Высокий уровень обучения сопоставимый с возможностью применения практических работ, участие преподавателя при проведении практических работ. Теоретические знания были предоставлены к каждому теоретическому заданию (каждому разделу).

Петров Дмитрий Михайлович, директор по производству и инженерным системам, ООО «ЕПК – Бренко Подшипниковая Компания», 25 января 2016

ПОДАТЬ ЗАЯВКУ
   
InstagramYouTubeFacebookVkontakte
Полная версия сайта